根据8万吨/年工业用粗芳烃综合利用装置技术改造扩能项目环境影响评价文件、技术评估报告等，按照建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，我局拟对该项目环境影响评价文件作出批准决定。为体现公开、公正的原则，强化公众参与，现予公示。公示期5个工作日（2025年12月24日至2025年12月30日）。如有意见，请在公示期内来信或来电向我局反映。

  听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示之日起五个工作日内申请人及有关利害关系人可对我局拟作出的决定提出听证申请。

  项目占地面积56198.2平方米，本次扩建不新增用地。本项目对厂区现有8万吨/年工业用粗芳烃综合利用装置进行技改扩能，在装置预留地内增加预处理塔、重沸器、导热油炉等生产设备，8万吨/年工业用粗芳烃综合利用装置实现产能由8万吨/年扩至18万吨/年，提升和优化产品质量。改造后的18万吨/年工业用粗芳烃综合利用装置分为A、B两种生产工况，A工况加工18万吨/年工业用碳九芳烃，产品品种类型不变，产品为40000吨/年偏三甲苯、73400吨/年SA-1000、23000吨/年SA-1500、43600吨/年SA-1800；B工况为新增的预处理塔加工10万吨/年工业用碳十粗芳烃、现有精馏塔（预分馏塔、偏三甲苯塔和脱重塔）加工8万吨/年工业用碳九芳烃，在原有产品的基础上新增产品SA-2000、重质粗芳烃，产品为17800吨/年偏三甲苯、34400吨/年SA-1000、51500吨/年SA-1500、46600吨/年SA-1800、27700吨/年SA-2000、2000吨/年重质粗芳烃。同时为了优化产品质量，8万吨/年乙烯焦油综合利用装置A工况利旧装置区现有的中间馏分单元和甲基萘单元，调整8万吨/年乙烯焦油综合利用装置A、B工况产品方案；增加重质粗芳烃调和生产线及轻重抽出油调和生产线。

  ⑴废气：乙烯焦油综合利用装置工艺废气经轻油二级吸收塔处理后与工业用粗芳烃综合利用装置工艺废气、锂电池负极材料生产线真空泵排气一同经水封罐处理后引进导热油炉燃烧处理经排气筒排放；锂电池负极材料生产线造粒废气、包装废气经“布袋除尘器+轻油吸收+活性炭吸附”处理达标后经排气筒排放；装载挥发损失废气、一期原料与产品罐区V-804B和V-806储罐有机液体储存与调和挥发损失依托现有“冷凝回收+活性炭吸附”油气回收装置处理达标后经排气筒排放；污水池逸散有机废气依托现有污水池活性炭吸附装置处理达标后经排气筒排放；危废暂存库有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后排放；非正常工况乙烯焦油综合利用装置工艺废气和工业用粗芳烃综合利用装置工艺废气、锂电池负极材料生产线真空泵排气经管线引至中石化茂名分公司化工分部D火炬系统处理；开展LDAR工作，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作，加强对设备动静密封点的管理等措施减少无组织排放。

  ⑵废水：水环式真空泵排水、水封罐更换废水、地面冲洗废水、初期雨水、清罐废水、质检清洗废水、循环水冷却系统排污水、槽罐车喷淋废水。废水产生量为991.19吨/年，项目工业废水与经化粪池预处理后的生活垃圾污水收集进污水池，通过园区污水管网由园区调度输送至中石化茂名分公司化工分部污水处理场和茂名高新技术产业开发区水质净化厂处理。

  ⑶声环境：项目噪声源主要为塔类、导热油炉、机泵等设备。拟采取的噪声防治措施包括：优化厂区布局、选用低噪声设备；风机采用减振垫，出风口安装阻性消声器、柔性接头，风管的气流噪声在外壁安装隔音棉；采取减振、隔声或消声措施、加强设备维护等。报告书分析，在采取上述措施后，对周围环境能够造成的影响不大。

  ⑷固态废料：项目产生的废采样塑料瓶、废机油、废含油抹布和手套、废活性炭、污水池油泥、清罐油泥等危险废物分类收集后暂存在24.69平方米的危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；冷凝液和污水池浮油回用生产，不作为固废管理。报告书分析，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均能够获得合理处置，不会对区域产生二次污染。

  ⑸地下水及土壤：项目地下水、土壤环境影响的污染源主要为污水池泄漏等引起的渗漏对环境的影响。项目地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区最重要的包含一期、二期、三期生产装置区、一期原料与产品罐区、二期罐组一、二期罐组二、危废暂存库、污水池、二期初期雨水池、地下储罐、地下物料输送管道、地下污水管道等。重点防渗区各单元采用结构厚度不小于250毫米，混凝土抗渗等级不低于P8，且表面涂刷水泥基渗透结晶形等防水材料，再铺设2毫米厚HDPE膜（膜的渗透系数小于1.0×10-10厘米/秒），整体防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒。一般防渗区最重要的包含装卸台、罐区泵棚、成品库房、事故应急池、冷却塔等。一般防渗区通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般防渗区混凝土厚度≥100毫米，整体防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒。简单防渗区最重要的包含综合办公楼、变配电楼、门卫室、备品备件库、消防泵房等。简单防渗区使用厚度≥100毫米的C30混凝土进行硬底化。项目依托现有10口地下水监控井对地下水进行监控。报告书分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，一般的情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

  （6）环境风险：项目风险物质主要为主要原辅料、产品、天然气、导热油、危险废物等，有几率发生的环境风险事故情形主要为废水事故排放、废气事故排放、风险物质泄漏、火灾事故伴生/次生污染。拟采取的风险防范措施包括：本项目依托现有的“单元-厂区-园区”三级防控体系，一级防控系统为罐区防火堤，主要防控事故废水及物料向外泄漏，一期原料与产品罐区防火堤有效容积3259立方米，二期罐组一防火堤有效容积3492立方米，二期罐组二防火堤有效容积3139立方米；二级防控系统主要有导流沟、事故应急池（有效容积2000立方米）、雨水总排放口截断阀；三级防控系统依托有效容积为50000立方米的园区公共事故应急池；装置区设置截流沟、漫坡；定期维护废气、废污水处理设施；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。报告书分析，在落实以上各项防范措施后，可有效防控项目有几率发生的环境风险。