近来，从鞍钢股份000898）大型总厂传来喜讯：6台加热炉环保改造获得很明显的成效，各项环保目标经多方测验悉数合格，满意国家超低排放要求。到7月末，重轨产线、无缝产线在节能降耗、下降烧损等方面获得优异成绩。

  重轨产线加热炉添加低氮焚烧设备项目选用的是最新数字化宽扁火焰脉冲低氮焚烧体系。该体系在低负荷时选用脉冲焚烧方法，可以精准调理炉内气氛，确保空燃比准确度，烧钢温度愈加均匀；经过进步焚烧功率，操控氧化铁皮发生，从源头下降氮氧化物排放。一起，该总厂结合实际将加热炉清渣检修周期从6个月调整至8个月，削减设备保护次数，进步设备可开动率，下降运营本钱。到7月末，重轨产线加热炉已安全安稳运转近8个月，在停炉清渣检修时，炉内铁皮量较改造前削减1/3，标明烧损得到必定效果操控，对进一步进步重轨成材率具有极端严重效果。

  无缝177产线超低排放改造选用高效空气换热器技能和双穿插限幅主动操控技能，在不改动原有烟道换热器尺度情况下，使用内、外翅片管式高效换热器添加换热面积，换热功率进步20%以上，可以在必定程度上完结空燃比主动调理，极大下降煤气耗费。一起，对回火炉、淬火炉加热曲线和供热份额做到合理调整，替换各段空煤气流量检测元件，可以准确调理空燃比。经计算，煤气耗费较去年同期下降1.47吉焦/吨，连同电耗下降，每吨钢加工本钱下降68.22元。